타이밍 풀리의 생산 공정, 타이밍 풀리는 어떻게 제조됩니까?
타이밍 풀리전송 시스템의 중요한 부분입니다. 주요 기능은 정확한 톱니 모양과 톱니 피치를 통해 전송 프로세스의 안정성과 신뢰성을 보장하는 것입니다. 타이밍 풀리의 생산 역시 복잡하고 섬세한 공정입니다. 처리 과정타이밍 벨트 풀리일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
1. 절단: 타이밍 풀리에 일반적으로 사용되는 재료는 주로 45# 강철, 알루미늄 합금, 플라스틱, 스테인레스 스틸, 선철 등이며 재료는 실제 요구 사항에 따라 선택됩니다.
2. CNC 선반: CNC 공작 기계를 사용하여 가공합니다. 가공 도면의 요구 사항에 따라 공작 기계는 프로그램에 의해 제어되어 타이밍 풀리에서 절삭 가공을 수행합니다. 터닝은 생산 공정의 핵심 단계입니다. CNC 선반 가공은 가공 매개변수를 정확하게 제어하여 고정밀도와 고효율을 달성할 수 있습니다.
3. 치형 가공: 호빙이나 기어 성형기를 사용하여 풀리의 치형을 가공하는 것은 필수 생산 단계입니다. 치아 가공에는 높은 정밀도와 합리적인 장비 및 도구 선택이 필요합니다. 동시에 치아 프로파일의 정확성과 품질을 보장하기 위해서는 가공 기술과 경험을 갖는 것도 매우 중요합니다.
4. 드릴링, 카운터싱킹, 태핑, 키홈, 장착 플랜지 등
타이밍 풀리의 제조 공정에는 여러 링크가 포함되며 각 링크에는 고유한 특별한 요구 사항이 있습니다.
5. 표면 처리: 표면 품질과 항산화 성능을 향상하려면 동기 휠의 표면 처리가 필요합니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 산화, 흑화, 니켈 도금, 아연 도금, 인산염 처리, 스프레이, 전기 영동 등이 포함됩니다.
바르비에리 타이밍 고패 가공 공정은 다음 공정에 들어가기 전에 검사 및 검증을 거쳐야 합니다. 완제품의 최종 검사 및 외관상 돌기 및 긁힘 유무, 장착된 부품의 완성 여부 등을 검사 통과 후 포장 및 배송이 가능합니다.
우리 회사는 고객의 설계 요구 사항에 따라 다양한 가공 방법을 개발 및 생산할 수 있습니다. 당신이 주문해야 하는 경우에, 저희에게 연락하십시오.
