타이밍 풀리의 표면 처리 방법과 특성은 무엇입니까?
표면 처리 방법에는 여러 가지가 있습니다.타이밍 풀리, 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다. 선택할 때는 타이밍 풀리의 재질, 사용 환경, 전달 요구 사항 등의 요소를 종합적으로 고려하고 적절한 표면 처리 방법을 선택하여 풀리의 성능과 수명을 보장해야 합니다. 풀리의 일반적인 표면 처리에는 흑화, 산화, 아연 도금, 니켈 도금, 인산염 처리 등이 포함됩니다.
1. 블랙닝 타이밍 풀리
흑화는 동기식 풀리, 특히 강철 풀리의 일반적인 표면 처리 방법 중 하나입니다. 화학적 표면처리를 통해 표면재의 표면에 산화피막을 형성시켜 효과적으로 공기를 차단시켜 녹방지 및 부식방지의 목적을 달성하는 처리방법입니다.
2. 양극 산화 처리된 타이밍 풀리 및 경질 아노다이징 타이밍 풀리
아노다이징 처리는 주로 원색 산화 또는 다색 산화로 알루미늄 합금 동기 풀리에 자주 사용됩니다. 전기화학적 표면처리를 통해 소재의 표면에 산화피막을 형성시키는 처리방법입니다. 이 산화막은 내식성이 우수할 뿐만 아니라 풀리의 경도와 내마모성을 향상시킵니다. 하드 아노다이징은 특수한 형태의 아노다이징으로, 더 두꺼운 산화막을 형성하여 풀리의 내마모성과 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
3. 아연 도금 타이밍 풀리
아연 도금은 강철 풀리의 표면 처리에 자주 사용됩니다. 전기분해를 통해 풀리 표면에 균일하고 치밀한 아연층이 형성됩니다. 아연 층은 풀리가 녹슬지 않도록 공기와 습기를 효과적으로 격리할 수 있습니다. 아연층은 전도성과 용접성도 좋습니다. 아연 도금 동기 풀리의 색상은 일반적으로 흰색 아연, 파란색 아연 및 유색 아연입니다.
4. 니켈 도금 타이밍 풀리
니켈 도금은 알루미늄 합금이나 강철 풀리의 표면 처리에 사용할 수 있습니다. 풀리 표면에는 화학반응을 통해 균일하고 치밀한 니켈층이 형성됩니다. 니켈층은 내식성, 경도, 용접성이 좋고 외관이 미려합니다.
5. 인산염 처리
인산염 처리는 주철 풀리와 강철 풀리에 널리 사용되는 공정입니다. 화학적, 전기화학적 반응을 통해 풀리 표면에 인산염 피막을 형성합니다. 접착력과 내식성이 우수하고 풀리의 녹 저항성을 효과적으로 향상시켜 풀리가 복잡한 환경에서 오랫동안 작동할 수 있도록 하여 서비스 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 인산염 처리는 풀리 표면의 마찰 계수를 높이고 전달 성능을 향상시킬 수도 있습니다.
